超高分子量聚乙烯管作為一種新型的高分子管材，因其具有較好的性能和較高的使用價值，在工業上得到了廣泛地應用。但超高分子量聚乙烯管質量是關鍵點，那么影響超高分子量聚乙烯管質量的因素有哪些呢？

　　一、原材料

　　生產超高分子量聚乙烯管的關鍵點是分子量，原料采用分子量≥150萬的線性聚乙烯為主要原料，分子量越高，耐磨性越好。為了超高分子量聚乙烯管的長久使用，還需要考慮力學性能指標，保障管道使用的穩定度。
　　二、模具

　　超高分子量聚乙烯管的原材料在擠壓過程中是具有彈性的，且沒有流動性，不易擠壓。目前，擠壓機的主要結構為：螺筒開全交通槽、螺旋淺螺紋、小升角；其原理的核心是盡可能增加螺桿的推力，降低物料與料筒、螺桿之間的粘合，擠壓壓力約為400?kg。由于擠壓工藝的過程會產生很大的壓力，使得越薄的管壁很難擠壓，而模具也很容易發生偏移。所以，模具對管道的性能和質量有很大的影響。好的模具設計可以使模具便于操作，管材外觀不會受到外界環境溫度的變化而影響，并且能提高管道的密實度，解決原料降解的問題。

　　如模具不合理會導致：

　　（1）原料在擠出過程中降解過多，從而導致超高分子量聚乙烯管的性能下降；

　　（2）管材擠出困難，密實度不夠，會造成耐壓差，力學性能低；

　　（3）擠出波動過大，會導致管材不均勻，操作難度大；

　　（4）塑化或融合不好，將導致管材開裂。

　　三、擠出工藝

　　擠出工藝對超高分子量聚乙烯管的性能和質量都很關鍵，不同分子量的超高分子量聚乙烯管的加工擠出溫度也不同：當分子量為250±50萬的時候，塑化的溫度要達到240℃，如果溫度太低，材料就無法完全融化，塑化不好會導致管子表面呈現疙疙瘩瘩，但溫度過高會導致管道產生裂紋。降解每種原料具體多少溫度合適要憑經驗總結。同一原材料，一臺模具通常要調整設定一個合適的溫度。

　　以上便是影響超高分子量聚乙烯管質量的因素，希望對您有所幫助！邁爾斯管業專注生產各種型號的超高分子量聚乙烯復合管，管道耐沖擊性高，安裝簡單，使用壽命長，如果您有需要，歡迎聯系邁爾斯詳詢~