超高分子量聚乙烯管具有的分子結構，使它具有高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于般的合金鋼6.6倍，鋼管的4-7倍，因此被廣泛應用于現在的固體顆粒、粉體的輸送、液體輸送、氣體輸送等多項工程，超高分子量聚乙烯管能有如此大的發展與它的生產工藝有著不可分割的關系，接下來跟著邁爾斯小編起來看看吧！

　　超高分子量聚乙烯管生產工藝流程

　　1、料箱自動上料（原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟）
　　2、超高分子量聚乙烯管擠出機，產出成品（機器輸出壓力190公斤左右，加熱溫度溫度 高240攝氏度，共五個區）
　　3、提前安裝法蘭，準備翻邊（超高分子量聚乙烯管每十二米進行次截斷，誤差在兩公分）
　　4、提前將加熱器預加熱，用吊機將超高分子量聚乙烯管放入加熱器（a、此時應用彩筆確定加熱超高分子量聚乙烯管的長度，般是十公分左右，應比翻邊模具槽長兩公分；b、管子的溫度達到340度到350度 合適，般時間在40分鐘以上）
　　5、在對管子加熱的同時，應在翻邊機上模具，同時對模具用火槍進行預處理（模具是根據超高分子量聚乙烯管的口徑而決定；預處理的目的是保證超高管的溫度不下降）
　　6、將加熱后的管子移動到翻邊機上，上緊模具螺絲，用火槍朝著模具蓋，火熱要均勻（這是保證超高分子量聚乙烯管的溫度，以利于翻邊）
　　7、超高分子量聚乙烯管冷卻后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉邊緣
　　8、翻邊不平整用磨機連續的打磨修整，直至表面平整光滑

　　9、超高分子量聚乙烯管產成品。

　　超高分子量聚乙烯復合管許多應用環境都是通過法蘭進行連接，加法蘭盤的時候需要對管道進行翻邊。所以我們在說到超高分子量聚乙烯管生產工藝的時候就不得不提到它的法蘭生產工藝及翻邊的生產過程，具體如下：
　　1、鋸口：先切割機將超高分子量聚乙烯管口切割平整。切割時請注意內襯管道長度應多出外部鋼管長度。
　　2、定尺：將內襯管道預留70mm翻邊尺寸，其余用切割機去掉。
　　3、套模：將管道翻邊模具套在內襯管道上面，需注意模具要部進入管道內，
　　4、固定：將套好的模具用螺栓固定牢固，般是對角兩條螺栓固定！需要注意的是翻邊時，需將另用法蘭盲板加以固定，防止另因壓模時將內襯管道擠壓出去。也就是說兩都要固定的。
　　5、加熱：用加熱槍調至中火對內襯管道進行加熱，加熱時間為5分鐘左右，加熱標準：看內襯管道稍稍變軟時即可！
　　6、壓模：待管道加熱后，要立即用工具對模具進行鎖緊，均勻擰緊螺栓，要同時擰緊兩條螺栓，直到螺栓擰不動為止，
　　7、冷卻：螺栓擰緊后，放置旁自然冷卻30分鐘。
　　8、拆模：將固定模具的螺栓松開，拆下模具。

　　9、檢測：主要對翻好邊的耐磨管道面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質附著。如內襯管道面超出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清除即可。

　　生產工藝對管材的性能影響很關鍵，不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不的加工擠出溫度，過低時原料不能完熔融，塑化不好，管材表面疙疙瘩瘩。過高時管道易產生裂紋，所以需要不斷的進行經驗總結調試才能達到好的產品性能。我廠具有多年的生產經驗，生產的產品耐磨性好、使用年限長，換用有需求的企業前來咨詢選購。

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